在青拓特钢生产车间的中控室内，技术人员紧盯智能操控屏幕，实时监测流水线上钢坯锻造、轧制全流程。车间内火热生产的低碳含镍贝氏体塑料模具钢Q32M，是青拓集团2025年重磅推出的全球首发新品。该产品依托本地红土镍矿资源禀赋，从核心合金成分优化设计，到精细化控轧控冷全套生产工艺，均实现百分百自主研发、自主可控。

青拓集团板材开发部主任工程师 郑椿：一方面，我们在成本上利用了丰富的红土镍矿进行生产，在合金成本上相比传统产品具有更大优势。另一方面，我们在工艺上也进行了创新，省去了高温回火这道工序，避免了能源的消耗，可以将碳排放降低、吨钢降低0.24吨二氧化碳。

Q32M模具钢的核心竞争力，源于材料配方与生产工艺的双重颠覆性革新。产品创新性采用红土镍矿中的铬、镍元素替代传统昂贵钼元素，大幅压缩原材料生产成本；同时通过精准控温、控冷技术，直接成型获取优质贝氏体组织，省去传统生产高耗能的高温回火工序。技术革新之下，产品生产效率提升50%以上，塑韧性较传统同类产品提升50%，抛光性能更是赶超多款进口高端模具钢，综合性能实现质的飞跃。

青拓集团板材开发部主任工程师 郑椿：目前产能稳定在每个月五千吨左右，市场销售目前终端对我们评价一个是抛光性能非常优异，做出来的塑料产品表面光洁度很高，还有塑韧性非常好，在做一些直角的产品时客户也不会担心模具开裂这些问题，使用非常放心。

深耕红土镍矿高效绿色利用技术，是青拓集团长期坚守的创新赛道，这一核心技术布局早在2018年便落地见效。针对我国镍资源储量不足、高端不锈钢产业 “少镍多用” 的行业发展痛点，青拓集团科研团队历经数年潜心攻坚，成功研发出全球首款经济型高强度奥氏体不锈钢QN1803。该产品大幅降低镍含量，降幅达60%，生产成本下降约20%，耐腐蚀性能更是优于市面主流304不锈钢。凭借突破性的技术价值与产业价值，该项目斩获2024年中国钢铁工业协会、中国金属学会 “冶金科学技术奖” 一等奖，也是当年全国不锈钢行业唯一获此殊荣的项目。

青拓集团质量管理部首席工程师 孔庆毛：我们中国是个缺镍的国家，但我们国内最大体量的不锈钢是304、306这种，铬镍系不锈钢又含了很多镍。我国的镍矿资源不足以支撑不锈钢这么大体量的发展，所以我们公司立志于做使我们国家摆脱对镍资源依赖的产品开发。

依托成熟的节镍不锈钢研发技术体系，青拓集团持续迭代创新，相继成功研发QN1804、QN1906、QN2109等一系列高强度节镍不锈钢产品，多项技术与产品参数成功落地为国家及行业标准。目前，系列节镍不锈钢产品已广泛应用于建筑工程、轨道交通、新能源汽车、海洋工程、高端家电等多个重点领域，市场覆盖面与行业影响力持续扩大。

青拓集团质量管理部首席工程师 孔庆毛：QN就是一个节镍的经济型高强度不锈钢产品，虽然是节镍的，但产品的使用性能、耐磨性、延展性、加工性能都不弱于传统304不锈钢。目前这产品呈逐年增长的趋势，从刚研发出来第一年两万吨到四万吨、八万吨到现在每年几乎近二十万吨的产量销售。

高端创新成果的持续涌现，离不开硬核研发平台的坚实支撑。青拓集团组建专业冶金新材料研究院，搭建三大省级重点科研平台，组建超900人的专业研发团队，手握200余项核心自主知识产权专利。从成功攻克国产 “笔尖钢” 技术难题，到自研双相不锈钢助力国家重大百年工程建设，企业已累计落地三项全球首发钢铁新材料成果，主导及参与制定国家、行业标准80余项，持续夯实行业龙头技术地位。

青拓集团板材开发部主任工程师 郑椿：首先就是我们青山的产品开发文化。因为青山对产品创新是非常重视的，对我们科研人员的研发也是相当包容的。第二是我们团队的协同。第三是青拓有强大的研发设备和各高校的技术支持，也对我们研发过程中给予了很大的支持。下一步我们要开发一些新的品种，比如我们正在研发的沉淀时效型的塑料模具钢，是对标国外NAK80这些牌号的。另外我们在磨球钢、轴承钢这些方面也利用红土镍矿进行新型磨球钢、轴承钢研发。

创新赋能发展，实业铸就辉煌。2025年，青拓集团年产值突破2351亿元，已然成长为全球规模领先的不锈钢生产及深加工基地。立足产业优势、坚守创新初心，青拓集团正以持续的技术突破、绿色的发展模式，奋力书写从 “中国制造” 迈向 “中国创造” 的产业新篇章。