近年来，我市青拓集团积极发挥龙头企业引领作用，不断通过技术创新，加快发展新质生产力，推动不锈钢新材料产业延链、补链、强链，高性能不锈钢产品在高精尖领域和国家基建等方面持续树立品牌，不锈钢粗钢产量连续9年位居世界第一。

李郁/摄

正在湾坞半岛热火朝天建设中的青拓特钢年产100万吨不锈钢中厚板项目，是省级重点项目，总投资约20亿元。采用全球首创的“热轧、热装、热退”一条龙生产模式，投产后预计可实现年产值120亿元，提供就业岗位800个。 

“热轧、热装、热退每一个环节之间的衔接需要高度的自动化和精准的控制。这种生产模式的应用和推广将会减少我们生产过程当中的能耗和物料的浪费，降低生产成本，提高企业竞争力。”福建青拓特钢有限公司总经理沈亮介绍道。

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通过科技创新促进企业节本增效，青拓集团已在世界不锈钢行业树立冶炼成本新标杆。眼前这条产线上，生产的就是由青拓集团全球首发的QN1803不锈钢材料，广泛应用于海洋牧场、家具家电、轨道交通等领域。而这条产线运用的“铬镍系不锈钢RKEF-AOD双联法冶炼工艺”，也是来自该企业首创。日前，在中国钢铁行业最高科学技术奖——冶金科学技术奖评比中，青拓集团“铬镍系不锈钢RKEF-AOD双联法冶炼新工艺与含氮高强化产品开发及应用”项目荣获一等奖。

福建青拓特钢技术研究有限公司首席工程师周小明说：“传统的工艺是坯料温度冷到室温后再进到加热炉，现在我们可以把超过600度的坯料直接运送到科技轧钢，进炉时表面温度还在400度以上，大大降低加热炉的燃气消耗，达到降能的效果。”

青拓集团研究院主任工程师孔庆毛表示：“获奖对我们而言，不是技术创新的终点，而是站在一个新的高度。我们将持续推动不锈钢向着更高强度、更加节能的方向发展，从而不断丰富不锈钢的品种结构，为实现高强度、轻镍化、节能减排贡献青拓力量。”

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“双碳”背景下，首创工艺、首发产品，走在前头的技术理念与研发实力，为不锈钢新材料产业发展提供了充足的底气与动能。几年来，青拓集团研发的含氮高强化不锈钢产品形成了不同耐点蚀当量的系列化产品，并纳入国家行业标准及工程应用。

“近三年，整个工艺的碳节电将近有上亿度，在节能减排上应该有30多万吨到40多万吨的降碳成效。之后的布局也是获得了同行的高度认可、效仿，我们整个产业技术不仅在国内，也推广到了‘一带一路'的国家。”孔庆毛说。

创新驱动，龙头引领，是我市发展不锈钢新材料产业，持续延链补链的重要“法宝”。首创RKEF-AOD双联法冶炼新工艺，QN系列钢种独领行业风骚，笔尖钢破解“制造业难题”、超薄手撕钢缔造世界第一等众多开创性成果项目，为我市不锈钢新材料千亿产业集群高质量发展插上腾飞的翅膀。

到目前，以青拓集团为龙头的不锈钢新材料产业集群已带动100多家上下游企业，累计聚集产业链项目80多个，形成涵盖原料、冶炼、热轧、冷轧深加工及各类不锈钢制品的产业全链条，建成全球最大的不锈钢生产及深加工基地，并朝着3000亿年产值目标挺进。