转子是电机的核心配件，传统的电机转子生产车间依靠半自动化和人工生产完成，往往需要耗时三、四天的时间。听说在巨龙电机有限公司有我市首条转子数字化生产线，这一过程只需一分钟就可以完成。今天我们来巨龙公司一探究竟。林总，您好，请您给我们介绍一下转子数字化生产线的有关情况。
行，好的。这条是我们转子数字化生产线，我们通过平投、压花还有滚花等一系列工艺进行数字化打通。通过我们打通之后只要一分钟就能出成品。
从三、四天缩短到一分钟，简直不可思议！这到底是如何做到的呢？
我们传统的作业模式有9道工序，每一道工序都是从第一道工序到第二道工序之间进行流转，预计要三到四天才能出成品。我们整个产线的升级是依托西门子、华为还有中国电信等网络的一些数值以及数字化的一些数据呈现。那我们还有跟西门子合作MES软件进行我们整个生产的管理，包括设备我们都是优先选国内的一些产家，我们整条转子的数字化产线是包括6条行车的机械臂以及6截的机械手进行的多功能的作业。
数字化、智能化改造，巨龙电机产业升级的核心密码就在这。从2022年开始，巨龙迈出数字化转型步伐，累计投入超6500万元先后建成水泵、电机风罩拉伸等8条数字化生产线。依托数字化、智能化改造，巨龙公司实现了生产过程的自动控制，避免人为控制的滞后性、随意性和差异化操作。巨龙公司的5G智慧工厂也成为我市唯一一家入选工信部5G工厂名录的企业。
我们企业通过这几年的数字化转型升级，产品的生产效率提高40%，库存率下降75%，交货周期缩短37.5%，月度产能从3万台逐步递增至8万台，整个产品的销售势头良好。目前我们产品出口一百多个国家和地区。
今年，巨龙还与华为云达成合作，将数字化应用从生产线扩展至企业核心业务，构建起覆盖“研产供销”全链条的数字化体系，为我市电机电器产业转型升级提供可借鉴经验。
我们企业通过引入华为的ERP软件，实现企业的一个财务、供应链、生产、制造等核心环节的一个数字化管理，进一步提升我们企业的运营效率，优化我们的成本管控，并对未来智能工厂建设奠定坚实的基础。
记者：郑晓春 赵春朋 林颖 林栋（实习）
编辑：陈菁婧
审核：林衍 阮珊妮 王雯秋