在市场竞争日趋激烈的当下，降本增效已成为传统电机制造企业生存发展的“必答题”。我市巨龙电机公司耦合“四链”融合体系，依托“全家福安”工业互联网平台、携手华为云、西门子，开展数字化产线改造，撬动企业产能倍增，产品加速迈向高端化、国际化。
在巨龙电机公司的转子数字化车间。机械臂丝滑起舞，传输带飞速运转，原本由人工分散操作，需要三、四天才能完成的九道工序被整合到同一条流畅的自动化生产线上，不到一分钟，一个成品转子就能下线。
我们整个产线的升级是依托西门子、华为还有中国电信等网络的布局以及数字化的一些数据呈现。我们跟西门子合作MES软件进行整个生产的管理，设备我们优先选国内的一些厂家，整条转子的数字化产线是包括6条行车的机械臂以及6轴的机械手进行的多功能作业。
自2022年启动数字化转型以来，巨龙电机公司已累计投入超6500万元，先后建成水泵、电机风罩拉伸等8条数字化生产线，为电机制造全流程装上“智慧大脑”，彻底改变以往依赖人工的经验型生产模式，有效规避人为操作的滞后性、随意性及产品品质差异。单位生产效率提升40%，库存率大幅下降75%，交货周期缩短37.5%，月度产能更是从3万台稳步攀升至8万台。企业因此成功入选工信部5G工厂名录，成为全市唯一获此殊荣的数字化转型标杆企业。
为破解数字化转型下企业人才结构性困境。去年，巨龙电机公司积极联动华为云、西门子等行业巨头，共建产学研用一体化平台，通过定向培养与技术交流，为企业储备了一批精通智能制造与数字化管理的复合型高端人才。
县域引才难，我们就用平台、机制、发展留人。对外柔性引才、定向引才，聚焦研发、智能制造、外贸核心人才;对内搭建晋升通道、完善配套、优化激励，给人才空间、权限。同时大力培育本土技术骨干，打造一支留得住、能实干、稳长远的产业人才队伍。
通过系统性重塑企业生态，巨龙电机公司正从原先的“拼产能、拼价格”迈向“做品牌、优品质”的高质量发展之路。产业链筑基、创新链破局、资金链托底、人才链赋能不断推动企业在向“新”而行中锻造硬核实力，保持强劲的市场竞争力。
现在的产业竞争不再是拼价格、拼产量，而是拼链条、拼品质、拼生态、拼品牌。作为福安市本土企业，我们公司要做好三件事情，一是引领产业链的一个升级，带动上下游的提质，推动整个产业向高端化、国际化转型。我们目前也主要专注于一个补链、强链跟延链的方向去发展，助力整福安电机电器产业的一个金字招牌。
记者：陈宇杰
编辑：宋诗莹
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