勤于思考、执着钻研，这是张华身上显著的性格特征。产品加工要求越高，就越能激起他的学习钻研欲望。凭借着勤奋好学、努力和拼搏，他走出了自己的路，从一名的基层技术人员做到如今技术骨干。

“复杂的事情简单做，简单的事情重复做，重复的事情用心做，用心的事情坚持做。”秉承着这个理念，张华在企业设备改造，优化生产流程等工作中，破解了一个又一个难题。

为解决这个问题，实现“效益环保两不误”。从那以后，张华开始废寝忘食、夜以继日地攻坚这个难题。“试验过程并非一帆风顺。”张华告诉记者，研发过程中一度让他们困扰，是选择效益优先还是环保为主？若选择清洁力度大的清洁剂，所产生的废水不好处理，对环境的污染也会较大。张华心想，保护环境是国家的基本国策，应该在减少污染的情况下实现效益的最大化。有了这个方向，张华便和团队人员干起来了，设计、拆卸、清洗，设计、拆卸、清洗......“越是这种时刻，越要努力坚持，每经历一次失败就证明离成功更近了一步。”张华毫不厌烦反反复复实验着，每一次实验后，他都会思考有没有哪一个步骤是能做得更好的，有哪一个步骤是需要改正的。

经过近一年的时间，2018年张华带领工程团队设计并制作了一种卸除轴承座套的清洗设备。这套设备的应用，使原来需要四人手动清洗的工作程序，变为仅需一人就可以完成。不仅设备清洗液得到了高效率的循环利用，而且大幅度减少了环境污染。集团公司更是借助该设备，实现以一万元的低人工成本，节省每年高达30万元人工成本的经济收益。

多接几次烫手山芋，把它当成珍贵的成长机会。在张华看来，能够把一个个难题，是一件特别有成就感的事情。2019年，公司接收到来自印度尼西亚把持器抱闸瓦片的订单，可公司的原压机无法压制生产，如何改造压机完成订单任务迫在眉睫。

困难并没有让他退却。张华告诉记者，当时没有设备图纸及施工图纸，他们是凭借多年积累的工程经验来判断，并通过无数次测量仿真，最终才敲定了改造方案，经历了2.3个月时间，他们团队将一台800吨闲置的卧式压机改为立式，并成功压制出第一片抱闸瓦片。

“借鉴前人经验，不断加以创新，再发扬光大。”张华说，此次压机技改项目，实现了压机“卧式改立式” 盲改领域 “零的突破”，为类似的压机改装积累了宝贵的经验。

“三个臭皮匠顶一个诸葛亮。”张华告诉记者，承接新项目时，工作室成员经常会聚在一起，分析现场问题，探讨解决办法。令他印象最深的是，2016年，他所负责的设备公司印尼项目部120吨AOD炉体托圈加工项目，该项目需要对重型托圈中间部分进行同轴及同心度差值不超过0.1毫米的高难度镗削。他们完成了第一个托圈加工后测量同心圆达到2毫米，与0.1毫米相差甚远。当时有人说提议可以买国外成套设备使用，省事，但是张华却觉得应该要研制我们自己的核心技术。于是，张华率领团队重新梳理了方案，研究得出想要完成关键在于“调刀”和“减震”，此后经过数次严格测量、数据分析及可行性论证，数次改进炉体托圈镗削方案，前后历时一个月时间，在工期内出色地完成了该项目。

“只有奋斗才能实现梦想，只有奋斗的人生才称得上幸福的人生。”张华表示，接下来他会不断发扬工匠精神，发挥技能优势和技术特长，大胆创新、不断求索、精益求精，把每件产品加工好，另一方面，也会发挥以老带新的传帮带作用，提升年轻人技能素质和业务水平，培育更多有匠心精神的年轻工匠。

记者：郭杨贞

编辑：阮珊妮

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