元月14日上午，由我市青拓集团全球首发的低碳含镍贝氏体塑料模具钢Q2311Ni成品在青拓特钢生产车间大批量下线。

据了解，该产品相比传统模具钢具有更高的塑韧性、切削加工效率、抛光性能和力学性能等特点，被广泛应用于汽车工业、电子产品、家用电器、医疗用品和生活用品等塑料件制品，备受市场青睐。

福建青拓特钢有限公司中厚板部部长  郑彬：今天是这个月刚开始生产贝氏体模具钢，生产的是厚度17mm-103mm的成品，已经是大批量生产，目前每天的产能是6000多吨。

模具钢的质量优劣，直接关系到模具的使用寿命。青拓集团通过近一年的技术创新和市场推广，以红土镍矿为原料，利用其中的镍铬锰等合金元素促进贝氏体相变的作用，在降低碳含量、不添加昂贵金属钼的基础上，结合轧后控冷工艺成功开发出Q2311Ni，大幅提高了模具尺寸精确、表面光滑度。

青拓集团研究院板材开发部研发工程师  郑椿：传统的模具钢都是以马氏体为主，需要长时间的高温回火，在600°高温下进行将近20个小时的回火处理，需要耗费大量的能源。那么贝氏体模具钢就通过贝氏体的组织，只要通过热轧之后的控冷工艺去控制它的冷却速率，就可以直接获得目标硬度。

青拓集团基于红土镍矿资源优势，通过无钼贝氏体合金设计和工艺流程创新，不仅获得了均匀的贝氏体组织和硬度分布，还解决了传统塑料模具钢合金成本高、工序成本高、合金偏析严重等行业痛点，实现塑料模具钢的高性能、低成本和低碳排放。

青拓集团研究院板材开发部研发工程师  郑椿：举个例子，以全球最高的探伤标准，是采用德国的一个锻件标准，它的探伤等级要达到E/e级。今年我们的目标是把月产量提到大概3万吨每月，未来可能要达到5万吨每月。